青铜峡防爆电器隔爆面如何进行冷磷化处理
GB3836.2-2010中规定，防爆电器隔爆结合面应进行防锈处理，结合面不允许涂漆或者喷塑，证明涂敷材料和其涂敷工艺对结合面的隔爆性能不会产生不利影响除外。防爆电器隔爆面的防腐防锈一般采用冷磷化处理，磷化处理工艺应用工业已有八十多年的历史，十分成熟。
防爆电器隔爆结合面的冷磷化处理就是含有磷酸，磷酸盐和其他金属盐溶液处理金属，使金属表面通过化学反应，产生完整的具有中等防腐作用的磷酸盐层的过程，所形成的磷酸盐转化膜成为磷化膜，可防止井下各种有害气体对金属表面的锈蚀，起到保护隔爆面的作用。
冷磷化的特点就是，不需要加温，节约能源；其次磷化膜层薄而均匀，厚度为0.05到0.07，对零件的尺寸影响很小，不妨碍隔爆面的隔爆间隙。而在冷磷化处理之前要将隔爆面处理好，隔爆面干净光泽，干燥，然后将磷化膏用非金属制成的刮刀均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-5毫米之间，在10到20℃的室温，磷化时间为2-3小时，之后用非金属制成的刮刀将磷化膏刮去，用棉纱蘸水擦洗干净，表面就会呈现出一层棕色均匀的磷化膜，擦净磷化面潮气，凃防锈油204-1，之后再涂防锈油，这样防锈能力可大幅提升。
磷化之后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验，主要质量控制指标，包括磷化膜外观，磷化膜厚度处理以后的耐蚀性三大共性指标。冷磷化的过程不一定能一次成功，因其金属材料不一样，温度和操作过程也有差别，所以如果冷磷化的效果不令人满意必须将表面清理干净。
防爆电器隔爆结合面的冷磷化处理就是含有磷酸，磷酸盐和其他金属盐溶液处理金属，使金属表面通过化学反应，产生完整的具有中等防腐作用的磷酸盐层的过程，所形成的磷酸盐转化膜成为磷化膜，可防止井下各种有害气体对金属表面的锈蚀，起到保护隔爆面的作用。
冷磷化的特点就是，不需要加温，节约能源；其次磷化膜层薄而均匀，厚度为0.05到0.07，对零件的尺寸影响很小，不妨碍隔爆面的隔爆间隙。而在冷磷化处理之前要将隔爆面处理好，隔爆面干净光泽，干燥，然后将磷化膏用非金属制成的刮刀均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-5毫米之间，在10到20℃的室温，磷化时间为2-3小时，之后用非金属制成的刮刀将磷化膏刮去，用棉纱蘸水擦洗干净，表面就会呈现出一层棕色均匀的磷化膜，擦净磷化面潮气，凃防锈油204-1，之后再涂防锈油，这样防锈能力可大幅提升。
磷化之后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验，主要质量控制指标，包括磷化膜外观，磷化膜厚度处理以后的耐蚀性三大共性指标。冷磷化的过程不一定能一次成功，因其金属材料不一样，温度和操作过程也有差别，所以如果冷磷化的效果不令人满意必须将表面清理干净。
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